氯丁膠料焦燒的原因

氯丁膠料加工過(guò)程中，在硫化工序之前出現(xiàn)的膠料片子比較毛糙，或者有小的膠粒子，膠料的可塑性降低，這是氯丁膠料出現(xiàn)局部交聯(lián)，或者叫膠料的先期硫化，也就是通常講的焦燒現(xiàn)象。其表現(xiàn)是擠出和壓延都不能形成光滑的表面，膠料在模具中的流動(dòng)變差，硫化膠的物性下降等種種不良現(xiàn)象，以致嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品的品質(zhì)和成品率。 引起氯丁膠料焦燒的原因很多，歸納起來(lái)有下列幾種原因。 氯丁橡膠分子結(jié)構(gòu)的影響 硫黃調(diào)節(jié)型氯丁膠本身的穩(wěn)定性不好，在分子結(jié)構(gòu)中有硫鍵，不僅有游離硫還有秋蘭姆類(lèi)的硫化促進(jìn)劑的存在，秋蘭姆本身在一定的條件下還會(huì)放出游離硫，因此在貯存中容易產(chǎn)生自硫。 在夏天高溫季節(jié)，35℃以上的倉(cāng)庫(kù)中，經(jīng)過(guò)夏季的貯存后，硫黃調(diào)節(jié)型氯丁膠就很難加工，生膠的可塑性降低，門(mén)尼黏度上升，按正常的配方和加工工藝，出來(lái)的膠料表面毛糙，嚴(yán)重的有先期硫化的現(xiàn)象出現(xiàn)。 而硫醇調(diào)節(jié)型的氯丁膠就可避免上述現(xiàn)象的出現(xiàn)。其原因是分子結(jié)構(gòu)中沒(méi)有硫鍵，因而貯存穩(wěn)定性非常好。如煙臺(tái)恒鑫化工公司的附著力促進(jìn)劑調(diào)節(jié)型的氯丁膠，在實(shí)驗(yàn)室中存放過(guò)程中，經(jīng)過(guò)夏季高溫，氯丁橡膠仍可正常使用。 混煉條件的影響 由于氯丁膠本身在塑煉和混煉過(guò)程中生熱很快，容易引起膠料的焦燒，無(wú)論是開(kāi)煉機(jī)和密煉機(jī)都需要冷輥操作，混煉的容量比天然膠要少，一般是天然膠料混煉量的60%-70%，冷卻水要有一定的壓力(0.3MPa)，充分冷卻輥簡(jiǎn)和混煉室四周。冷卻水溫度從20℃上升到30℃時(shí)，氯丁膠料的溫度急速上升，門(mén)尼黏度( ML)升高，焦燒時(shí)間( MS)縮短。 金屬氧化物的影響 通用型氯丁膠用氧化鎂和氧化鋅作硫化劑，適當(dāng)加入一些促進(jìn)劑Na-22，以滿(mǎn)足線(xiàn)纜行業(yè)連續(xù)硫化的要求。而氧化鎂（指有一定活性）在加工溫度100-110℃時(shí)，是氯丁膠很好的熱穩(wěn)定劑，因此，在混煉初期應(yīng)最先加入。增加氧化鎂用量，則最大扭矩的顯現(xiàn)時(shí)間將拉長(zhǎng)。這種現(xiàn)象被認(rèn)為是：混煉時(shí)產(chǎn)生的氯化氫被氧化鎂吸收而發(fā)生了防焦效果所致。 然而氧化鎂本身是氯丁膠的硫化劑，因此，如果配合膠的溫度上升了，反而會(huì)促進(jìn)焦燒。此外，氧化鋅只具備硫化作用而沒(méi)有防焦效果，所以在混煉的最后階段或混合橡膠冷卻后加入比較安全。即第二段混煉時(shí)加入，使密煉機(jī)下料溫度在80℃左右，較為安全，很多大廠(chǎng)都是采用這個(gè)工藝，生產(chǎn)上沒(méi)有出現(xiàn)焦燒現(xiàn)象。 本文參考《氯丁橡膠加工與應(yīng)用》一書(shū)。 相關(guān)鏈接 2024龍年大吉萬(wàn)事如意

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