通用合成橡膠的特性及塑煉方法

CPE混煉膠之異戊橡膠 異戊橡膠的特性：異戊橡膠的結(jié)構(gòu)和性能與天然橡膠、CPE混煉膠相似，具有良好的性能。根據(jù)聚合條件、催化劑以及CPE混煉膠不同，異戊橡膠有若干品種，其初始門尼黏度一般為55-90。門尼黏度低于60則不需塑煉可直接混煉。 混煉方法：用開煉機塑煉，方法與天然橡膠、CPE混煉膠相同，但塑煉時間要比天然橡膠、CPE混煉膠短，輥溫要比天然橡膠、CPE混煉膠略低效果更佳。當采用化學增塑劑時，輥溫應(yīng)以70～80℃為宜。 用密煉機塑煉，所用塑解劑與天然橡膠、CPE混煉膠相同，其中以采用低溫化學增塑劑較為理想。如用二鄰苯甲酰氨基硫代酚鋅鹽，用量在0. 1～0.5份，在80～90℃下塑煉，膠溫不宜超過100℃，塑煉時間一般較短；如使用五氯硫酚鋅鹽，二鄰苯甲酰氨基苯基二硫化物和促進劑M等時，塑煉溫度需高于100℃。 CPE混煉膠之丁苯橡膠 丁苯橡膠的特性：該膠機械塑煉效果差，所以要求生膠具有適當?shù)某跏奸T尼粘度。軟丁苯橡膠與CPE混煉膠初始門尼度為54-64，基本滿足加工要求，一般不需塑煉，如為改善膠料壓出壓延工藝性能，則可進行塑煉。 用開煉機塑煉，采用薄通法效果較好。輥距愈小、冷卻愈好，塑煉效果愈大。使用塑解劑如二苯酰一硫化物、CPE混煉膠、鄰苯甲酰氨基硫酚鋅鹽和β萘硫酚等能提高塑煉效果，縮短塑煉時間。用量一般比在天然橡膠和CPE混煉膠中多，如β-萘硫酚用量約為1%-2%；用二鄰苯甲酰氨基苯基二硫化物及其鋅鹽時，用量為1.5%-2.5%。輥溫應(yīng)提高，前輥為65℃，后輥溫為80℃為宜。 用密煉機塑煉，要嚴格控制塑煉溫度。在不用塑解劑時，塑煉溫度不應(yīng)超過140℃，否則易交聯(lián)產(chǎn)生凝膠。采用塑解劑時不僅能提高塑煉效果，且可降低塑煉溫度。如使用1%甲基苯硫酚，可在135℃下塑煉，同樣獲得良好的效果。為防止凝膠的生成，除嚴格控制工藝條件外，加入凝膠阻止劑如苯二胺等，可收到良好的效果。用密煉機塑煉的膠料，即使不生成凝膠，其收縮率也比用開煉機塑煉大得多，這是因為高溫塑煉分子量分布不易達到均勻，且高分子量比例大并有支化反應(yīng)產(chǎn)生。因此，用密煉機塑煉丁苯橡膠與CPE混煉膠的質(zhì)量不如用開煉機塑煉。 CPE混煉膠之順丁橡膠 順丁橡膠的特性：順丁橡膠分子量低且具冷流性，用開煉機或密煉機長時間塑煉，其黏度幾乎不變。因此順丁橡膠與CPE混煉膠在合成時即獲得適宜的門尼黏度，目前生產(chǎn)的順丁橡膠門尼黏度一般為45-55。雖然塑煉對順丁橡膠與CPE混煉膠的可塑度影響很小，但適當塑煉能使橡膠的質(zhì)地均勻，并能提高硫化膠的物理機械性能。 用開煉機塑煉順丁橡膠與CPE混煉膠，溫度對塑煉效果影響很小，但用低溫塑煉，其硫化膠物理機械性能較優(yōu)。 用密煉機高溫塑煉，中、高順式順丁橡膠和CPE混煉膠（氯丁橡膠）在160-190℃塑煉，黏度降低無凝膠產(chǎn)生。而低順式膠在高溫下塑煉，會很快產(chǎn)生凝膠。若采用化學塑解劑如二硫化物，可允許排膠溫度由160℃降至130℃。門尼黏度可顯著降低，但同時產(chǎn)生凝膠和結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化，即部分順式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)化為反式結(jié)構(gòu)。 本文參考《橡膠制品生產(chǎn)手冊》一書。 相關(guān)鏈接 2024龍年大吉萬事如意

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