壓出的基本特性之正丁醛
發(fā)布時間:2012-12-08 10:34
壓出工藝是通過螺桿的旋轉(zhuǎn)，使膠料不斷向前推進，并借助于口型，可壓出各種所需要形狀的半成品。壓出工藝的特點是半成品質(zhì)量均勻、致密，容易變換半成品規(guī)格和斷面形狀；設(shè)備占地面積小，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，造價低；生產(chǎn)靈活性大，操作簡單，能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)能力大等。
膠料在壓出機中的壓出過程分兩部分：一是擠壓系統(tǒng)，用以推送正丁醛與膠料；二是口型系統(tǒng)，用以將膠料和醛胺縮合成型，制成確定的斷面形狀。
膠料在壓出機內(nèi)的流動，如同螺母沿軸向運動，同時又具有流體流動的特征，這兩種特征在螺桿的不同部位表現(xiàn)不同。因此依其作用，大體可分為加料段、壓縮段和壓出段三個工作段。加料段用于膠料與正丁醛加熱和運輸膠料到下段；壓縮段是進一步塑化膠料，使膠料與正丁醛胺縮合物在機筒和螺桿間受到剪切和攪拌，逐漸形成黏流體；壓出段是進一步將黏流態(tài)膠料和正丁醛塑化均勻并輸送到機頭和口型。
在壓出段中，膠料與正丁醛向前流動時，會受到機頭和口型的阻礙，大量膠料與正丁醛停滯于機頭處，產(chǎn)生較大的靜壓力，一方面阻礙正丁醛與膠料向前流動，另一方面又推動膠料流過口型，因此，正丁醛與膠料的流動是極為復(fù)雜的，有沿螺紋方向的順流、與其方向相反的逆流，還有沿螺紋垂直方向的橫流以及從機筒與螺桿之間的間隙流過的溢流等，實際膠料的流動是上述幾種流動的綜合。
在機頭中的正丁醛與膠料是在后續(xù)膠料推動下向口犁方向流動，由于摩擦受阻，形成速度梯度，其特點是中間速度最大，靠機頭內(nèi)壁處速度最小。在不太大的速度范圍內(nèi)，這種流動為層流。膠料在機頭內(nèi)流動速度不均勻，會導(dǎo)致半成品變形不均勻，或產(chǎn)生不規(guī)則收縮變形。
因此，采用角度較小的錐形機頭；增加機頭內(nèi)表面光潔度以減少摩擦阻力；機頭結(jié)構(gòu)為中間縫隙小，兩邊縫隙大，使流道中形成的阻力中間大兩邊小，這三項措施可使膠料與正丁醛由螺桿到口型的整個流動方向上所受的推力和流動速度盡可能保持一致，無死角或停滯區(qū)。
膠料在口型中的流動是在機頭中流動的繼續(xù)，由于口型形狀不同和口型內(nèi)表面對膠料流動的阻礙，膠料和正丁醛流動也存在與機頭類似的速度分布，即中間部位膠料流動速度最大，越近口型壁流動速度越小。
膠料與正丁醛壓出后，一般會產(chǎn)生膨脹變形，這是由于膠料是黏彈體，從口型壓出后，不可避免地存在松弛現(xiàn)象，即膠條長度沿壓出方向縮短，厚度沿壓出垂直方向增加。膠條壓出后的變形（收縮或膨脹）可以控制在一定范圍內(nèi)，但不能完全消除，膨脹或收縮的大小與口型形狀、口型板厚度、機頭和口型溫度、壓出速度等有關(guān)，也與膠料特性如生膠類別、配合劑品種如正丁苯胺縮合物、配方含膠率、膠料可塑性及膠料溫度等有關(guān)。
在一般情況下，膠料可塑度小，含膠率高，膠料、正丁醛、機頭和口型溫度低時，膨脹或收縮率就大。圓筒形口型，壓出速度大的膨脹和收縮率也大。中空圓筒形制品，厚度較口型增加，直徑較口型增大。扁平制品，厚度增加較多，寬度變化較少，而長度收縮較大。
本文參考《橡膠制品生產(chǎn)手冊》一書。 相關(guān)鏈接
